蜂窩活性炭的制造方法，由活性炭、有機聚合物粘合劑和有機潤滑劑組成的復合材料有效地制造成蜂窩活性炭，蜂窩活性炭的整體的加工性與其尺寸之間的關系巧妙。例子包括洗滌系統或者活性炭濾器 這種拆卸技術可以分為吸附，分解，掩蔽或生物濾池，取決于方法。有兩種類型的吸附;物理吸附，使用有機化學物質活性炭或活性炭纖維或無機化學品等作為沸石、 和化學吸附，使用化學處理活性炭或離子交換劑?；钚蕴?，長期作為代表吸附劑，已廣泛應用于工業，醫療或環境目的。因此，活性炭已經根據其特定的表面積和多樣性開發孔結構和尺寸通過改變一些相關聯物理化學特性，包括生物的類型材料和激活程序。活性炭主要分類為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木質材料。

　　活性炭的(a)粒徑30的SEM圖(一粒徑為30mm(b)粒徑100mm和(c)的粒徑200mm

　　活性炭的大小和組成的影響粘合劑對復合材料的粘度和擠出量的影響特點圖。圖片 顯示了活性炭粉末的左圖(左)和活性炭顆粒表面放大的SEM圖像(對)。用于活性炭顆粒的形態這項研究顯示隨機的形狀。此外，顆粒大小分配30米m活性炭有些寬泛比100和200的米m活性炭。大孔(孔> 50 納米)不能在30的表面上檢測到米米活性炭，而觀察到許多大孔100和200mm的活性炭。

　　在這項研究中，一種簡單的制備方法擠出復合材料由活性炭，有機高分子粘合劑，有機潤滑劑和無機添加劑熔化以上研究有機聚合物的溫度。這個方法不需要干燥或煅燒過程。活性使用有機物擠出制備的碳商品聚合物具有較高的機械強度等優點的活性炭過濾器和一個比活性炭過濾器更簡單的過程以常規的壓模法制備。使用一個擠壓機，本研究開發了連續的過程擠壓生產具有256個細胞的活性炭由活性炭粉末和線性低密度組成聚乙烯(LDPE)。為了優化該制造商的配方，加工過程中，粘度，機筒溫度，活性炭的比例，粘合劑和佐劑。該表面形貌，表面積和力學性能過濾器也作為平均粒度的函數進行了調查交流原料。

　　取決于活性炭的顆粒大小。也可以30-100或200mm，活性炭比例的影響使用該方法測量LDPE對樣品的粘度毛細管流變儀。連續擠壓然后進行使用配備有蜂窩狀體的擠出機，形狀 模具(2564厘米4厘米 細胞; 所述直徑的每個小區是約1.3mm)。表1 顯示了激活的效果 活性炭尺寸和粘合劑的組成對粘度的影響該復合材料使用毛細管流變儀測量。也顯示出通過具有256個單元的芯片擠出的可能性。當活性炭的粒度為30時米m被使用了復合材料的粘度從20,168急劇上升至138,000 Pa， 活性炭組成增加40?60重量%。另外，當加入5%的蠟時復合材料的活性炭與LDPE的比例為40/60，復合材料的粘度略低于17,774 Pa。它是具有活性炭的復合材料樣品是不可能的超過50%的成分通過256個細胞擠出死。在粒徑為100的活性炭的情況下米男，復合材料的粘度從6255增加到63,040 Pa活性炭組成從40增加到70重量%。此外，當將3%的蠟加入到復合材料中時活性炭與LDPE的比例為70/30，粘度為復合也下降至55334帕秒。 擠壓是不可能在一個比 的70%(重量) 活性炭和30重量%的LDPE。

　　當使用LDPE粘合劑生產蜂窩活性炭時，表面積隨著活性炭的大小而增加加。活性炭的機械強度較大通過擠出成型相比，由這樣的過蜂窩磨具創建模壓。根據這項研究，擠出方法可以開發制備具有更大功能的蜂窩活性炭。在這個制造過程中，是有些細節主要注意的，不然生產出來的蜂窩活性炭容易產生裂紋。